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      活性炭|增碳劑

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      印染廠專用增碳劑

      印染廠專用增碳劑

      瀏覽:

      發布時間:2019-05-06

      作者:Admin

      增碳劑簡介: 增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異;有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。質量高的增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨...

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      詳細介紹


      增碳劑簡介:

      增碳劑的原料有很多種,生產工藝也各異;有木質碳類,煤質碳類,焦炭類,石墨類等,其中各種分類下又有很多小種類。質量高的增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。適用于鑄鋼(煉鋼)以及灰鐵鑄造增碳。具有高碳、低硫、低含水量且成本低及性價比高的特點。

      國內目前常用的增碳劑有3種:

      一是石墨粉,就是石墨電極加工的吸塵粉。

      二是煅后石油焦,國內的一些鋼鐵廠,就是用煅后石油焦,做增碳劑的。

      三是石墨化石油焦,也是用在煉鋼上,做增碳劑用。

      增碳劑指標:

      規格 固定碳% 硫% 氮% 水份% 灰份% 揮發份%
      3-6mm 98 0.02 0.01 0.5 0.5 0.5
      3-6mm 96 0.03 0.01 0.8 1 0.7
      1-5mm 95 0.05 0.01 1.0 2 1
      1-5mm 92 0.05 0.01 1.0 3 2

      增碳劑用途:

      適用熔煉工藝:

      感應電爐爐內增碳;沖天爐爐內增碳;雙聯工藝增碳;爐前鐵水包隨流增碳。

      石墨化增碳劑產品使用方法:

      在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產品放置在爐料上,(爐中放一部分料后放增碳劑)然后把剩余爐料按要求放在上面,如上面的爐料較大時應把一些較碎的爐料壓在增碳劑上,以防止漂浮影響吸收率。增碳劑加入量是金屬量的1-3%,用戶也可根據產品生產質量要求自行調整。增碳劑的特點是碳在鐵液中吸收效果好,不返渣,使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。

      增碳劑特點:

      1、高固定碳,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑,且不吸附爐壁,完全吸收無殘留,價格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑,性價比最高。

      2、吸收率高, 根據使用方法吸收率最高能達到90%以上。

      3、吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無殘留,爐中增碳吸收速度優勢更加明顯。

      4、硫份低, 0.05%以下,最低0.02%。氮份低,100ppm以下。

      5、超高的性價比,綜上述在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.05)價格最有優勢。

      增碳劑使用方法:

      ①5噸以上電爐,推薦分散加入法。根據含碳量要求按配料比將增碳劑與金屬爐料隨其它配料一同加入電爐中下部位。

      ②使用2-3噸左右中頻感應電爐,推薦集中加入法:在爐內先熔化部分鐵水或剩余少量鐵水時,將需要配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即添加金屬爐料,將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸。

      ③使用小型中頻電爐,如原料單一穩定,推薦將增碳劑集中加在爐子下部;原料夾有生鐵等高碳物質的,則推薦增碳劑微調:即鋼或鐵水熔化后調整含碳,可以加在鋼或鐵水表面,通過熔煉時鐵水的渦流攪拌使本產品溶解吸收。

      增碳劑具備特性

      1.顆粒大小適中,孔隙度大,吸收速度快。

      2.化學成分純凈,高碳、低硫、有害成分極微,吸收率高。

      3.產品石墨晶體結構好,提高原鐵液的形核能力。在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量,在電爐鐵液中增加石墨晶核,細化、均勻化石墨在鑄件中的分布。

      4.性能優異、穩定;選用合適的增碳劑有助于降低冶煉生產成本,提高冶煉金屬及鑄件的質量。

      增碳劑規格:

      0.5-1 1-2 2-4 4-6 6-8 8-10 1-3 3-5 5-8mm等多種規格,可按客戶要求調整生產。

      增碳劑包裝方式:

      25kg/袋,雙層編織代包裝,也可使用噸袋包裝,具體包裝要求可按客戶要求調整生產。

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